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一,、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖布袋除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、進(jìn)風(fēng)均流管,、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,。
二,、脈沖布袋除塵器清灰裝置
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管,、貯氣包,、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示,。脈沖閥一端接壓縮空氣包,，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥,，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟,。當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉,，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài),；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,，膜片兩面產(chǎn)生壓差,，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開,，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)),。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓,，實(shí)現(xiàn)清灰。
三,、脈沖袋式除塵器技術(shù)原理
當(dāng)布袋除塵器正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到某種值時(shí),，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
四,、脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn),，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,，由于清灰技術(shù)好，氣布比大幅度提高,，故具有處理風(fēng)量大,、占地面積小、凈化效率高,、工作可靠,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn),。除塵效率可以達(dá)到99%以上,。是一種成熟的比較完善的效率高的除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備,，它不僅操作簡(jiǎn)單,，除塵效果好,，而且日常維護(hù)也很方便，但是,，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)會(huì)直接影響其工作效率,，并且還對(duì)布袋除塵機(jī)組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的,，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護(hù)與檢修，操作人員須要做到領(lǐng)會(huì)檢查使用的要領(lǐng),，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后須要做出及時(shí)處理,，這些工作是要確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。脈沖布袋除塵器停機(jī)時(shí),，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作,。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。
布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進(jìn)凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo),。出風(fēng)管道負(fù)壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會(huì)出現(xiàn)此類問題,。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來，同時(shí)蓋板密封的較好能減少濾袋結(jié)露的概率,。
除塵布袋是粉塵過濾的載體,，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理,，因?yàn)楦鼓ず蟮某龎m布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個(gè)微米,，稍微的大點(diǎn)的粉塵根本不能通過，還有是在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時(shí)候,，要控制住除塵器的風(fēng)速,，在風(fēng)速不超1米的情況下能滿足15毫克的粉塵排放要求。
布袋除塵器的過濾風(fēng)速對(duì)其也有較大影響過濾風(fēng)速高排放濃度也會(huì)升高,，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積,，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。在處理風(fēng)量不變的情況下,，通過降低過濾風(fēng)速來達(dá)到提高過濾效率,，延長(zhǎng)不待的使用壽命,。達(dá)到超低排放的目的,。褶皺濾袋的優(yōu)勢(shì):直接替代現(xiàn)有的圓濾袋,，無需對(duì)除塵器的主體做改造。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要,，一般可增加過濾面積1.5至2倍,，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。
布袋除塵器過濾風(fēng)速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比,，與煙塵粒徑的對(duì)數(shù)成正比,。合理地在設(shè)計(jì)布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速很重要。正確地選擇過濾風(fēng)速,，不僅對(duì)于控制污染,、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力,，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià),，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。
脈沖布袋除塵器投入運(yùn)行后,，應(yīng)有專人管理維修,，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄,。壓縮空氣的油水分離器,、過濾器、儲(chǔ)氣罐的氣包每班排污一至二次,。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)時(shí),，我們要檢查是哪些濾袋破損?？梢愿鶕?jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥,，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰,。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重要進(jìn)行換,，脈沖布袋除塵器清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式,，進(jìn)行分室清灰,，布袋除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過灰斗上的進(jìn)氣口閥及短管進(jìn)入過濾器內(nèi),，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降,，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞,、篩分,、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面,，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥,，排風(fēng)管,，風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚,，使布袋除塵器阻力增高,，在達(dá)到規(guī)定值或設(shè)定周期時(shí)，從1室開始至n室循環(huán)進(jìn)行清灰,。