脈沖除塵器和布袋除塵器有區(qū)別嗎,?
脈沖除塵器
是指脈沖清灰的布袋除塵器,,布袋除塵器是以布袋為過濾元件的除塵器,,布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料),,做成口袋狀,,將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備,。
要使含塵氣體被濾袋(凈化,,須用通風(fēng)機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體,,經(jīng)濾袋除塵后,,干凈氣體從箱體中排出來,。
濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的,濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大,。
通風(fēng)機所輸送的氣體流量會減小到不能滿足的需要,。
因此,當(dāng)阻力大到某種程度時要采取措施將濾袋上的粉塵清下來,,這是所謂的“清灰”,。
執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置,清下來的灰塵要從箱體中排走,,所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗,,將灰塵集中起來排出。
按清灰方式分為機械振動,、分室反吹,、噴嘴反吹、振動反吹并用,、脈沖噴吹五大類,,其中,外慮式、下進風(fēng),、負壓,、脈沖噴吹清灰為常用,具體選擇分類形式還要看粉塵性質(zhì),、風(fēng)量大小,、溫度、濕度等工況來選定,。
布袋除塵器包含脈沖除塵器,,脈沖除塵器是布袋除塵器的一種,布袋除塵器不全是脈沖除塵器,。
布袋除塵器的優(yōu)點:
1.除塵效率高,,可捕集0.3nm以上的粉塵,使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下,。
2.附屬設(shè)備少,,投資省,技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高,。
3.能捕集電除塵難以回收的粉塵,;并且在某種程度上能收集硝化物、硫化物等化合物,。
4.對負荷變化適應(yīng)性好,,特別適宜捕集細微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用,。
5.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高,。
布袋除塵器的缺點:
1.對于不同類型氣體,應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋,;且需要經(jīng)常更換布袋,,布袋消耗量較大。
2.收集濕度高的含塵氣體時,,應(yīng)采取保濕措施,,以免因結(jié)露而造成“糊袋”,因此布袋除塵氣對氣體的濕度有某種的要求,。
3.阻力較大,,一般壓力損失為1000~1500Pa。
4.對于高溫氣體,,須采用降溫措施,。
5.接收粒徑大的含塵氣體時,布袋較易磨損,。
隨著布袋除塵器核心部件濾袋,、脈沖閥,、PLC控制技術(shù)及其它配套件技術(shù)水平的提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,,都得到了比較妥善的解決,。
脈沖除塵器工作原理
脈沖除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成,上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,,使濾袋清灰全,并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
脈沖除塵器系列設(shè)計
1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,,以室為單位組合成排,,分成單排列和雙排列。
2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,,如有特殊要求,可按要求設(shè)計,。