脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修,， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行,，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的,，布袋除塵器在投入運行后,，應(yīng)該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能,，還要掌握調(diào)整與維修方法,。

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風(fēng)機,。
2,、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風(fēng)機停車后回轉(zhuǎn)下料器,、螺旋輸送機,、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰干凈和灰斗積灰卸空后,，再按停車順序停車,。
3、收塵器運行半年后應(yīng)進行中修,，中修內(nèi)容如下：
(1)檢查濾袋有無破損,，如有應(yīng)更換。應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況,，若超或者低于規(guī)定范圍要查明原因,，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。
(2)檢查各處螺栓是否有松動,，如有要重新緊固,。
(3)檢查各處儀表是否正常,，如不正常應(yīng)進行修理或更換。
(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求,，如間隙過大應(yīng)進行調(diào)整,。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。
(5)檢查上花板有無積灰,，如有說時濾袋口密封不嚴(yán),，應(yīng)進行處理。收塵器每年大修一次,，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件,。
4,、故障原因和排除
(1)煙囪出口粉塵濃度增大,，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán),，二是濾袋破損,，濾袋破損的原因如下：
1、可能在使用前已破損,，也可能是縫制時存在缺陷,，也可能是搬運時不注意而損壞。
2,、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞,。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度,，應(yīng)該進行調(diào)整清灰周期,。
3、可能是進口氣體溫度超濾袋材質(zhì)的允許使用溫度,。
4,、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。
5,、可能濾袋已超使用壽命,。
濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機停止運行，打開每個室的人孔門,，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰,，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機不能停車,，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭,，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時,，排風(fēng)管仍有粉塵排出,，說明其他室有破袋,。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少,，即可斷定這一室有破袋,，但是多室有破袋時，用這一檢查方法比較困難,。
破袋緊急措施：一般破袋要立即更換,，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為正常生產(chǎn),，可采取臨時應(yīng)急措施,，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死,。
(2)氣缸動作不正常
檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;
檢查管路上的截止閥是否打開,，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常; 檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況; 檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸; 檢查提升閥的閥桿是否變形; 

(3)抽風(fēng)管出現(xiàn)故障,，如抽風(fēng)量從一開始不滿足,，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求,，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障,，可能由于以下的原因：
管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯誤,、粉塵溫度大,、濾袋堵塞，阻力增大,，致使風(fēng)速下降,，抽力降低.
5、日常檢修
(1)壓縮空氣管路 檢查有無漏氣的地方,。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器,。 檢查壓力表的指示值，確保其上,、下值分別為7×105Pa和5×105Pa,。除塵器的各類橡膠密封件應(yīng)該定期更換。
(2)排灰裝置
檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確,。 
(3)主排風(fēng)機 

確保正確的轉(zhuǎn)速,。 

確保合適的電流。

確保調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適,。 

確保軸承濕度在設(shè)定的范圍內(nèi),。