刮板輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)牢固,，安裝便捷，可反向運(yùn)作,，可在任意點(diǎn)進(jìn)料或卸料,，可自行取料輸送等優(yōu)勢(shì)，成為煤礦生產(chǎn)中重要的運(yùn)輸設(shè)備,?？偨Y(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對(duì)措施，為日常檢修和維護(hù)提供依據(jù),。

1,、電機(jī)故障
1.1發(fā)熱
應(yīng)對(duì)措施：清理電機(jī)風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素,、更換損壞的軸承,、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓,、熔絲（片）選用符合電機(jī)參數(shù)要求等,。
1.2異響
應(yīng)對(duì)措施：檢查相線，消除單相隱患,；更換損壞的軸承,；消除過載因素。
1.3電機(jī)啟動(dòng)異常
應(yīng)對(duì)措施：消除過載因素,；清卡阻物,；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓,；更換適合容量的變壓器,；重新整定電機(jī)間的延時(shí)；更換電機(jī),。
2,、減速機(jī)油溫偏高
應(yīng)對(duì)措施：油質(zhì)異常或帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)超200h后進(jìn)行換油,，首先清洗油箱,，然后再加入適量的潤(rùn)滑油。油質(zhì)到期后,，定期更換,；清理減速機(jī)周邊,、頂部的浮煤，改良通風(fēng)環(huán)境,，確保散熱良好,；消除過載因素；更換損壞的齒輪,，更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求,、技術(shù)要求。
3,、液力耦合器故障
3.1打滑
應(yīng)對(duì)措施：補(bǔ)充耦合器用油,；消除過載因素,；消除鏈條卡塞,。
3.2發(fā)熱
應(yīng)對(duì)措施：通風(fēng)孔清堵；補(bǔ)充耦合器用油,；消除過載因素,；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動(dòng)。
3.3漏油或噴油
應(yīng)對(duì)措施：檢查易熔塞,、注油塞,，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件,。若易熔塞損壞,，需更換易熔塞，同時(shí)消除過載因素或鏈條卡塞因素,。
4,、刮板輸送機(jī)保險(xiǎn)銷折斷
預(yù)防措施：開機(jī)前調(diào)整好刮板鏈條，松緊要適度,。清理機(jī)頭和機(jī)尾的物料,。同時(shí)要清理異物（矸石、木材,、雜物等）,，裝煤要適量。
應(yīng)對(duì)措施：若斷銷余留長(zhǎng)度超20mm,，可把原銷往里插一些再次使用,。若余留長(zhǎng)度不足20mm，需要更換保險(xiǎn)銷,。
5,、刮板輸送機(jī)運(yùn)行中斷鏈
應(yīng)對(duì)措施：一旦鏈條斷裂，先停機(jī),，查找鏈條斷裂的部位,、原因等,，迅速處理。
6,、刮板輸送機(jī)飄鏈

應(yīng)對(duì)措施：立即停止裝煤，查看中間部,，對(duì)不平直的地方進(jìn)行墊平處理,，溜槽發(fā)生鼓起突出，用木柱支撐,，使其平整。
7,、刮板輸送機(jī)跳鏈
應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)跳鏈的問題,，需確保刮板機(jī)兩條鏈長(zhǎng)度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜,，更換已損壞的刮板鏈,，避免影響正常工作。
8,、刮板輸送機(jī)掉鏈
應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)掉鏈問題,，確保兩條刮板鏈的長(zhǎng)度一樣，鏈條安裝正確(平直,、方向,、鏈接方式、刮板間距等),。螺母,、連接件松緊適宜，校驗(yàn)鏈條的松緊度,，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評(píng)價(jià),，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期,，確保整機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
9、刮板槽故障
應(yīng)對(duì)措施：刮板機(jī)的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時(shí),，若磨損不太嚴(yán)重可采取堆焊修補(bǔ)措施,，底板磨損特嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刮板槽。