白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器,，它主要由除塵塔,，灰水分離器，噴霧系統(tǒng),，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成,，通過管路練成一個(gè)連續(xù)除塵,，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),。

通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的,，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,、便于安裝,、流阻小、流通量大,，避免高溫膨脹的影響,，操作輕便,。體內(nèi)無連桿、螺栓等,、工作可靠,、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b,，不受介質(zhì)流向影響。

刮板輸送機(jī)是埋刮板輸送機(jī)的特除形式,，適用于容易流動(dòng)的粉狀,、粒狀、小塊物料的水平或傾斜輸送,，用于水,、糧食、煤炭,、火電,、冶金、化工,、建材,、礦山、建筑,、機(jī)械,、交通港口等行業(yè)。

手動(dòng)插板閥又稱手動(dòng)刀型閘閥,，刀形閘閥它是一種閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門,，其原理是閘板上開有一個(gè)通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做脫離和相吻合的動(dòng)作,。

除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟,，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗,，含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出,。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,，同時(shí)它有助于塵餅的清理和重新分布。

刮板輸送機(jī)在水平輸送時(shí),，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力及物料自身重量的作用,，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力,。這種摩擦力_了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),，并足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦力,，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。

粉塵加濕機(jī)由均勻供料,、葉片輸料,、混合擊打加濕，振動(dòng)系統(tǒng)等四部分組成,，并配以電控和供水系統(tǒng),。該設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐,，通過激振裝置,，施以震動(dòng)，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，筒體作高頻振動(dòng),，使筒壁與攪拌軸之間始終保持的間 隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小,，避免悶機(jī),，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時(shí)間,，提高了工作效率,。

星型卸料器依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將倉(cāng)內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去,。 星型卸料器主要由電機(jī),、減速機(jī)、殼體,、葉輪,、主軸、軸承,、左右端蓋組成,。采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，集傳動(dòng)裝置,、傳動(dòng)軸,、葉片聯(lián)為一體。

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求_過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度,，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度,，過濾風(fēng)速,，清塵方式等因素。

刮板輸送機(jī)是用刮板鏈牽引,，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī),。其他名稱：溜子；電溜子,；刮板輸送機(jī)是煤礦,、化學(xué)礦山、金屬礦山及電廠等用來輸送物料的重要運(yùn)輸工具,。它是由中部槽,、鏈條、刮板及牽引系統(tǒng)組成,。

螺旋輸送機(jī)初始給料時(shí),，應(yīng)逐步增加給料量直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻,，否則容易造成輸送物料的積塞,，驅(qū)動(dòng)裝置的過載，使整臺(tái)無軸螺旋輸送機(jī)損壞,。

除塵器的代表,，采用清灰脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行清灰處理。與其它單機(jī)收塵器相比,，DMC型布袋除塵器收塵,，近年來以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、工礦,、建材,、煤炭、水泥,、化工,、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的選擇,。

橡膠膜片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,，吸收總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品材料及生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)，全新開發(fā)出了改進(jìn)型電磁閥膜片,脈沖閥膜片,，該電磁脈沖閥膜片選用適合生產(chǎn)電磁脈沖閥膜片的膠板生產(chǎn),，具有耐油 耐酸 耐堿等特性，可輕松與其它控制組件同步執(zhí)行操作,，控制脈沖壓縮空氣的噴吹

星型卸料器又名星型排灰閥,、卸料閥、卸灰閥、卸料器,。本星型卸料器裝置是除塵器,、輸送、排灰,、關(guān)風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于將壓力狀態(tài)下的粉塵或顆粒狀物連續(xù)地,、順利地排入大氣,，是氣力輸送和通風(fēng)除塵設(shè)備中的一種重要設(shè)備。

螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、橫截面尺寸小,、密封性好、工作可靠,、制造成本低,，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向,，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送,。輸送過程中還可對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合,、加熱和冷卻等作業(yè)

斗式提升機(jī)適用于低處往高處提升,，供應(yīng)物料通過振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送。根據(jù)傳送

電磁脈沖閥膜片是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路"開關(guān)",，閥體內(nèi)膜片其正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在,。脈沖閥膜片包含一個(gè)來封堵壓縮空氣管道或者說封堵閥的出氣口的鉚頭，放氣卸荷孔和四周有固定支撐用的螺栓孔,。

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋,、收塵袋,、積塵袋、除塵袋,、除塵器布袋等,。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,。

通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥,。手動(dòng)通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材,、電站,、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置,。

電磁脈沖閥膜片的技術(shù)要求：由于電磁閥膜片是一種需要時(shí)常進(jìn)行開啟和關(guān)閉動(dòng)作來控制空氣流通的柔性機(jī)構(gòu),，及要求有好的柔韌性，還要求有盡可能高的密封性,，因此電磁閥膜片的材料 直接關(guān)系到電磁閥膜片的使用壽命和使用效果,，換言之，電磁閥膜片的好壞 直接影響脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性,，也直接關(guān)系到除塵設(shè)備的使用成本,，一般的電磁閥膜片都有使用壽命或者動(dòng)作次數(shù)的承諾，使用 的電磁閥膜片可以直接降低除塵設(shè)備的使用成本,。

濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒,，因此，同布袋集塵器相比,，大大地節(jié)約了空間

手動(dòng)插板閥又稱手動(dòng)刀型閘閥,，刀形閘閥它是一種閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門，其原理是閘板上開有一個(gè)通徑大小的圓口,，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做_脫離和相吻合的動(dòng)作,。

脈沖閥膜片是一個(gè)由安裝有用來封堵壓縮空氣管道或者說封堵閥的出氣口的鉚頭，放氣卸荷孔和四周有固定支撐用的螺栓孔的一整張橡膠膜片,，是電磁脈沖閥中的關(guān)鍵控制部件,。

星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器、關(guān)風(fēng)器,，是由帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi),，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出,。

刮板輸送機(jī)系列產(chǎn)品廣泛適用于冶金、建材,、電力,、化工、水泥,、港口,、碼頭、煤炭,、礦山,、糧油、食品,、飼料,、等行業(yè)和部門,。刮板機(jī)是一種在封閉的矩形斷面殼體內(nèi)，借助于運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備;由于在輸送物料時(shí),，刮板鏈條全部埋在物料之中,，故稱為刮板機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、密封性好,、安裝維修方便、工藝布置靈活;它不但能水平輸送,，也能傾斜或垂直輸送;既可單機(jī)使用,、也可多臺(tái) 聯(lián)合使用